大连发黑表面处理的温度控制需根据具体发黑类型（化学发黑、碱性氧化发黑等）而定，核心区间在常温至145℃之间，不同工艺的温度要求差异显著。

不同发黑工艺的温度控制标准不同，需结合工艺类型选择对应的温度范围，具体如下。

1.碱性氧化发黑（高温发黑）

这是传统、应用广的发黑工艺，温度要求较高。

温度范围：严格控制在135℃-145℃之间，需将溶液加热至沸腾状态。

控制要点：温度低于135℃时，发黑膜形成缓慢且附着力差；超过145℃会导致溶液过快蒸发，成分比例失衡，影响发黑质量。

适用场景：适用于普通碳钢、合金钢工件，如机械零件、工具等。

2.常温化学发黑（低温发黑）

近年普及的环保型工艺，无需加热，操作更便捷。

温度范围：15℃-35℃的常温环境即可，无需额外加热设备。

控制要点：环境温度低于15℃时，反应速度会显著变慢，可适当延长浸泡时间；高于35℃时，溶液稳定性下降，易提前失效。

适用场景：适用于精密零件、薄壁件或不便高温处理的工件，如电子元件、仪器配件。

3.酸性发黑（较少用）

主要针对特定材质，温度要求介于两者之间。

温度范围：通常控制在50℃-80℃，需轻微加热。

控制要点：温度需均匀稳定，波动过大易导致发黑膜颜色不均（如出现红斑、白斑）。

适用场景：多用于铸铁件或部分特殊合金钢的表面处理。