大连发黑表面处理前，核心预处理目标是彻底去除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮及杂质，确保发黑膜均匀、牢固且无缺陷。

预处理流程需严格遵循“先除油、后除锈、再活化”的顺序，具体步骤如下。

1.表面除油（头一步）

除油是基础，若油污残留会直接导致后续除锈不彻底、发黑膜结合不良。

化学除油：常用方式，使用碱性除油剂（如氢氧化钠、碳酸钠溶液）浸泡或喷淋。温度通常在50-80℃，时间根据油污程度调整为5-20分钟。

溶剂除油：适用于精密件或重油污染，使用煤油、酒精、三氯乙烯等溶剂擦拭或浸泡，需注意通风防火。

电化学除油：效率更高，适用于大批量生产，通过电解作用使油污脱离工件表面。

2.除锈与除氧化皮

针对有锈蚀、氧化皮（如热轧件、存放过久的工件）的表面，需彻底清除以露出新鲜金属基体。

酸洗除锈：主流方法，使用盐酸、硫酸或磷酸溶液浸泡。盐酸除锈速度快、不易过腐蚀；硫酸需加热（50-70℃），适合厚氧化皮；磷酸腐蚀性弱，常用于精密件。

机械除锈：适用于大型工件或不适合酸洗的场景，包括喷砂（适合粗糙表面）、抛光（适合精密件）、钢丝刷打磨（局部除锈）。

注意事项：酸洗后需立即进入下一步，避免工件二次生锈。

3.活化处理（关键保障）

酸洗后工件表面可能残留酸洗产物（如铁盐）或轻微钝化膜，活化处理可去除这些物质，提升发黑膜的附着力和均匀性。

常用溶液：10%-15%的稀盐酸或稀硫酸，常温浸泡1-3分钟即可。

判断标准：工件表面呈现均匀的灰白色新鲜金属光泽，无斑点或挂灰。

4.清洗与干燥（收尾关键）

每一步预处理后都需彻底清洗，避免前序药液残留污染后续工序。

清洗：先用流动冷水冲洗2-3次，去除表面残留药液；后用去离子水或蒸馏水清洗1次，防止水中杂质（如钙镁离子）影响发黑质量。

干燥：清洗后需快速干燥，可采用热风烘干（温度80-120℃）、压缩空气吹干或自然晾干（仅限干燥环境），确保工件表面无水分残留。