热处理是大连发黑表面处理中的一种重要方法，通过将金属加热至一定温度后急冷，使金属表面形成黑色的氧化膜。这种氧化膜具有较高的硬度和耐磨性，可以有效提高金属的表面硬度和耐磨性能。热处理的温度和急冷方式对于氧化膜的形成和性能都有重要影响，需要根据具体金属材料和要求来确定合适的处理条件。

在机械制造中，许多金属零件需要进行发黑处理以提高其耐腐蚀性和耐磨性，延长使用寿命。例如，各种机械传动零件如齿轮、轴类零件等，经过发黑处理后，表面形成的黑色氧化膜能够有效地防止零件在使用过程中受到润滑油、切削液等介质的腐蚀，同时也能减少零件之间的磨损，提高机械传动的效率和可靠性。

大连发黑表面处理时，温度和时间的更佳参数组合是怎样的？

碱性氧化法

钢铁材料：当采用氢氧化钠、亚硝酸钠等为主要成分的碱性氧化液时，对于含碳量不同的钢铁，其温度和时间有所不同。

含碳量0.7%左右的钢铁，温度一般控制在135℃-137℃开始，到143℃结束，处理时间为10分钟-30分钟。

含碳量0.5%-0.7%的钢铁，温度在135℃-140℃开始，150℃结束，时间为30分钟-50分钟。

含碳量0.4%左右的钢铁，温度142℃-145℃开始，153℃-155℃结束，处理时间40分钟-60分钟。

合金钢的温度则控制在142℃-145℃开始，153℃-155℃结束，时间为60分钟-90分钟。

铜及铜合金：通常使用的碱性发黑液温度在80℃-100℃之间，处理时间约为10分钟-20分钟。例如，在以过硫酸盐和氢氧化钠为主要成分的发黑液中，85℃左右处理15分钟左右，可使铜及铜合金表面获得较好的黑色氧化膜。

酸性氧化法

钢铁材料：以磷酸、硝酸钙、过氧化锰等配制的酸性氧化液，工作温度一般为 100℃左右，处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3克/升-5克/升，处理时间为40分钟-45分钟；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5克/升-10克/升，时间可适当延长至50分钟-60分钟。

铝及铝合金：酸性氧化发黑处理的温度相对较低，多在20℃-30℃之间，处理时间为20分钟-40分钟。比如，使用以铬酸、磷酸和氟化物为主要成分的酸性氧化液，在25℃左右处理30分钟左右，可在铝及铝合金表面形成黑色氧化膜。

常温发黑法

钢铁材料：常温发黑工艺的温度一般在15℃-35℃之间，处理时间较短，多为2分钟-10分钟。例如，常见的硫酸铜、二氧化硒、磷酸盐等为主要成分的常温发黑液，在25℃左右，处理时间3分钟-5分钟，可使钢铁表面形成黑色氧化膜。

金属发黑表面处理的原理是利用化学反应或物理处理将金属表面氧化或镀上一层黑色物质，从而实现金属表面的黑化。常见的金属发黑处理方法包括化学氧化、化学镀黑、热处理等。这些方法在实际应用中都有各自的特点和适用范围。

耐腐蚀性是发黑处理的主要目的之一，通过盐雾试验、浸泡试验等方法来检测氧化膜的耐腐蚀性。盐雾试验是将发黑处理后的零件放置在盐雾试验箱中，按照一定的试验标准，如氯化钠溶液的浓度、喷雾时间、试验温度等，进行喷雾试验，观察零件表面氧化膜的腐蚀情况；浸泡试验则是将零件浸泡在特定的腐蚀溶液中，如酸溶液、碱溶液等，经过一定时间后，检查零件表面的腐蚀程度。根据零件的使用环境和要求，确定相应的耐腐蚀性指标，如盐雾试验的耐蚀时间、浸泡试验后的失重率等，以评估氧化膜的耐腐蚀性是否满足要求。