发黑表面处理的设备工具有哪些？1、金属表面处理的煮黑用槽。可用不锈钢焊接，或大型玻璃器皿。2、金属表面处理的加热设备。钛管电加热器或高压蒸汽加热装置；自动温控装置。3.金属表面处理的挂具。阜新金属防腐的常见办法之一是改变金属的结构。金属的种类很多，一些重金属的化学活性低，不易受到其他物质的腐蚀，也有部分金属与其他金属配合使用能有效提高防腐能力，例如在普通钢铁中加入铬、镍等材料制成不锈钢，就能获得较好的防腐效果。通过金属表面发黑工艺，在金属产品表面产生致密的氧化膜，能够很好地提高产品的防锈性能。在金属产品使用时，不容易因为锈蚀而损坏。从这方面来说，承接金属发黑工艺的应用，可以带来延长金属产品寿命的好处。

钢件在进行发黑处理后，金属表面会形成一层发黑氧化膜，这种黑色氧化膜本身非常薄也很软，不耐摩擦很容易破坏，而且防腐性能也比较差，电解抛光属于发黑后的钢件是非常容易生锈，发黑后的零件可以在肥皂水中皂化处理，然后采用中性的热油进行侵油，再用中性包装纸包装。承接发黑处理是利用多种化学物质，在金属表面产生化学反应，使其表面附着一层黑色的氧化薄膜。发黑处理的目的是为了让金属件不受氧化，以达到让金属件与空气完全隔绝，提高防锈能力，发黑处理后还可以增加金属件表面光泽让其更美观，并且还可以减少部分内在或者外力对工件造成的变形。

发黑工艺的原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。钢制件的表面发黑处理工艺也称为发蓝。但是发黑工艺有缺点，承接发黑处理工艺的附着力和耐磨性差的缺缺陷，如果做盐雾实验一般不会超过12小时。外观要求不高时可以采用发黑处理，目前发黑工艺常用在电机轴等零件部件上使用。很多金属工件在生产的时候，都会在表面进行发黑加工，虽然发黑成本低较为便宜且美观，但其防锈性能较差，容易生锈。电解抛光工艺决定了发黑防锈性能差的先决条件。所以发黑产品普遍都要上发黑防锈油这道工序来预防生锈。

发黑表面处理的常用方法。发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。承接发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。钢铁表面在轧制或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂质的存在，在进行加工和涂装处理前，需对其进行清除处理，然后才能作为商品进行销售。电解抛光如果不这样做就会严重地影响产品的外观质量和使用寿命，失去产品的竞争能力。如果钢铁表面未经处理就进行涂装，其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖，不久就会出现涂层脱落等现象，使所销售的产品呈现出锈迹斑斑的外观，失去了产品在市场上的竞争能力，因此钢铁表面进行前处理的必然性已引起广大企业的很大重视。

承接发黑表面处理时如何让发黑膜更牢固？电解抛光如果出现发黑膜附着力差，容易擦掉的现象，原因如下：1、工件除油清洗不彻底。解决方法：加强发黑前处理，采用中温除油，必要时采用二次除油操作。2、工件酸洗后水洗不彻底，将工件上残留酸液带入了发黑液中，造成酸污染。解决办法：工件酸洗后采用流水漂洗或两次水洗。 同时，将已经被酸污染的发黑液用适量碱液调整溶液的pH值重新回到2.5左右，或将酸污染的发黑液换掉。3、发黑工件表面有浮锈也会造成发黑膜不牢。工件酸洗、水洗后应立即进行发黑。如果不马上发黑，则需将酸洗后的工件浸泡在清水里，避免长期暴露在空气中，工件暴露于空气中很快会产生浮锈。

常温发黑工艺，对于低碳钢的效果不太好，电解抛光在550℃高温下形成的四氧化三铁呈现出天蓝色，所以称为发蓝处理，在350度低温下形成的四氧化三铁出暗黑色，所以称为发黑处理。发蓝处理一般用于兵器的制造，承接发黑处理一般是在机械零件中使用。在工业加工中，钢铁表面容易出现氧化、腐蚀现象，严重降低产品的品质。在钢铁表面处理过程中，防锈处理是必不可少的工艺。钢铁发黑处理工艺是目前比较常见的钢铁防锈处理工艺，其原理是通过化学反应在钢铁表面生成一层氧化膜，隔绝空气中的腐蚀物质，达到一段时间内防锈的目的。