大连发黑时间可根据实际情况进行适当调整。例如：随着发黑量的增多，发黑剂有效成分不断消耗，发黑速度逐渐变慢，需适当延长发黑时间。另外，冬季发黑时间应长一些，夏季发黑时间应短一些。酸洗钝化工件从发黑液中取出后，应空留几分钟，以继续成膜反应，增加结合力。因成膜反应缓慢，随发黑件存放时间延长，其外观会更黑，耐蚀性和结合力也会越来越好。当氢氧化钠，亚硝酸钠以及磷酸三钠这三种化学物质混合在一起后，就会产生化学反应，生成四氧化三铁，遇到钢铁工件后就会附着在其表面形成无数个结晶体，随着这种结晶体越来越多，后连成一片就会在工件表面形成一层氧化薄膜层。

经常跟发黑处理打交道的人都知道一种影响发黑处理效果的现象，即沉淀和后沉淀现象，沉淀现象就是在发黑过程当中有沉淀产生，从而会影响发黑效果。酸洗钝化之所以会出现沉淀现象，主要是因为在钢铁发黑时，钢铁基体就会被发黑液氧化产生Fe2+，Fe2+那么会被进一步氧化为Fe3+，Fe3+与亚硒酸根离子反响生成 Fe2(SeO3)3沉淀。Fe2(SeO3)3不仅影响了发黑液的使用功能，还消耗了大量的有效成分。传统的发黑方法是碱性氧化发黑。专业碱性氧化发黑通常是采用高温和亚硝酸盐作为氧化剂，使钢铁零部件在特别浓的碱性氧化液中进行加热氧化，使零件表面形成一层蓝色至黑色的Fe3O4保护性氧化薄膜。这种高温氧化剂因工件在发黑时受热不均及温度过高，使溶液含量变化较快，经常造成发黑膜不均等现象。所以人们渴望寻求常温发黑工艺，达到节省能源、降低成本、操作简便、发黑膜均匀等目的。常温发黑剂剂调整剂有效的解决了上述问题，达到所要求的目的。

大连发黑表面处理工艺操作时的注意事项。（Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象,说明槽液温度过高，水份太少。（Ⅱ)氧化工件不黑,呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠。(Ⅲ)氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠。(Ⅳ）皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度。(Ⅴ)含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色;(Ⅵ）工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2％硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。酸洗钝化黑磷化表面处理一般指传统的高温锰系磷化。一些先预黑或表调的黑色磷化大多不是锰系磷化，即使是锰系磷化，其磷化膜质量和高温锰系磷化也相差甚远。性能良好的高温锰系磷化其实质是一层和基体附着力很强的多孔无机磷酸盐涂层。

专业发黑表面处理的发黑液配方（与水溶解）：1# 配方 苛性钠 600-700克/升 硝酸钠50-70克/升 亚硝酸钠180-220克/升。2# 配方 苛性钠 700-800克/升 硝酸钠100克/升 亚硝酸钠100克/升。3# 配方 苛性钠 600克/升 亚硝酸钠60克/升 磷酸三钠20-40克/升。大连金属表面处理如果到位，才能够真正保证工件的好品质，对于很多大型加工商家来讲，直接找到不锈钢表面处理的厂家是好的，联合合作可以节省不少的费用，也能够确保工作效率。酸洗钝化除油是必须要做的一个步骤，而且对整体上的加工也有非常大的影响，所以我们必须要挑选到优质的工厂来合作，更是要确定一下哪个厂家加工的费用是合理的。

发黑表面处理是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。酸洗钝化外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发蓝处理是一种化学表面处理，其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜，防止工件腐蚀上锈，提高工件的耐磨性，它只是一种表面处理，不会对内部组织产生任何的影响，它不是热处理，和淬火有根本的区别。3％硫酸铜点滴试验.在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。专业点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行,成品抽验时应先用酒清清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。